slitina TZM

Běžné způsoby přípravy slitiny TZM (slitina molybden zirkonium a titan) jsou: metoda obloukového tavení-odlévání a technologie práškové metalurgie. Metoda tavení-odlévání tyčí slitiny TZM obloukem spočívá v použití oblouku k roztavení čistého molybdenu a poté přidání určitého množství Ti, Zr a dalších legujících prvků podle hmotnostního procenta a poté použitím konvenčních metod odlévání k získání slitiny TZM (molybden a zirkonium titanová slitina ); prášková metalurgie má jedinečné Chemické složení a mechanické a fyzikální vlastnosti, které nelze získat tradičními metodami tavení a odlévání. Používá vysoce čistý molybdenový prášek, prášek TiH2, prášek ZrH2 a grafitový prášek, které se rovnoměrně promísí v poměru, poté se vytvoří izostatickým lisováním za studena a poté se sintruje při vysoké teplotě v ochranné atmosféře, aby se získal blok TZM. Sochor poté prochází vysokoteplotním válcováním za tepla (vysokoteplotní kování), vysokoteplotním žíháním, středněteplotním válcováním za tepla (středoteplotní kování), středněteplotním žíháním pro odstranění pnutí a následně válcováním za tepla (kování za tepla) na získat hotové materiály TZM. Proces válcování (kování) předvalku a následné tepelné zpracování má velký vliv na vlastnosti materiálu, anizotropii a texturu. Použití práškové metalurgie může ušetřit velká zařízení, jako jsou vakuové spotřební elektrické obloukové pece, velké extrudéry a kovací buchary a odpovídající vysokoteplotní ohřívací pece, zjednodušit proces, zkrátit výrobní cyklus, snížit spotřebu energie a zdvojnásobit výrobní kapacitu a výnosová míra. , takže náklady jsou výrazně sníženy. Slitina TZM (slitina molybden zirkonium a titan) se obvykle připravuje na tyče a desky. Metoda práškové metalurgie může ušetřit velká zařízení, jako jsou vakuové spotřební elektrické obloukové pece, velké extrudéry a kovací buchary a odpovídající vysokoteplotní ohřívací pece, zjednodušit proces, zkrátit výrobní cyklus, snížit spotřebu, zvýšit výrobní kapacitu a výtěžnost, a proto snížení nákladů. Skvěle zmenšené.