Během výrobního procesu molybdenový drát fenomén aglomerace může vést k problémům, jako je snížený výkon, změny mikrostruktury a estetické vady. K aglomeraci dochází především v důsledku faktorů, jako je nerovnoměrné rozložení složek surovin, nedostatečné promíchání a nesprávné procesy slinování. Aby se zabránilo aglomeraci, je zapotřebí komplexní kontrola napříč různými aspekty, včetně výběru surovin, procesů míchání, slinování, procesů tepelného zpracování a systémů kontroly kvality.
Přítomnost prvků nečistot v surovinách může mít za následek nestabilní výkon během výroby. Proto je zajištění čistoty a jednotnosti distribuce velikosti částic v surovinách prvním krokem k zabránění aglomeraci. Během procesu míchání je důležité důkladně promíchat různé přísady a molybdenový prášek, aby bylo zajištěno jejich rovnoměrné rozložení. Toho lze dosáhnout prodloužením doby míchání, použitím účinného míchacího zařízení a přidáním vhodných přísad.
V procesu slinování je nezbytné vhodně řídit teplotu slinování a dobu zdržení, aby se zajistilo důkladné slinování molybdenového prášku a zároveň se zabránilo těkání nebo ztrátě aditivních prvků. Nedostatečné slinování může vést k defektům, jako jsou póry a praskliny v molybdenovém drátu. Využití technik, jako jsou slinovací procesy s gradientovým ohřevem a regulace atmosféry, může pomoci zlepšit vazbu mezi částicemi molybdenového prášku a rovnoměrnou distribuci aditivních prvků.
Během tepelného zpracování molybdenového drátu je důležité kontrolovat atmosféru a teplotu, aby se zabránilo aglomeraci přídavných prvků během procesu. Racionální výběr parametrů tepelného zpracování, jako je rychlost ohřevu, doba výdrže a rychlost chlazení, může zlepšit mikrostrukturu a výkon molybdenového drátu.
Kromě toho může vytvoření přísného systému kontroly kvality také zabránit aglomeraci. Vypracování podrobných specifikací výrobního procesu a standardů kontroly kvality pro výrobu molybdenového drátu zajišťuje jasné provozní požadavky a standardy kvality v každé fázi. Pravidelná údržba a kalibrace výrobních zařízení a procesů udržuje stabilitu a spolehlivost v průběhu celého výrobního procesu, čímž se vyhnete problémům, které mohou nastat.
