Webové menu

Vyhledávání produktů

Jazyk

Podíl

Molybdenová tyč

Domov / Produkt / Molybdenová řada / Molybdenová tyč

PRODUKTY

kontaktujte nás

Tel:

+86-576-84352333

E-mailem:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Přidat:

Průmyslová zóna Yuduo, okres Jiangyan, město Taizhou, provincie Jiangsu

Molybdenová tyč

Prozkoumejte svět molybdenových tyčí, základních součástí v různých aplikacích. Tyto tyče slouží jako základ pro výrobu elektrických vakuových dílů a zajišťují spolehlivý výkon vakuových systémů. Používají se také jako vodicí tyče, elektrody a vyváděcí dráty, které zaručují přesnost a odolnost v různých průmyslových odvětvích. Molybdenové tyče hrají klíčovou roli při zahřívání elektronických součástek, elektronek a vývodových tyčí elektrického světelného zdroje. Jejich všestrannost se rozšiřuje na postranní tyče a dráty jádra, díky čemuž jsou nedílnou součástí konstrukce různých zařízení a systémů. Díky vysokému bodu tání a výjimečné tepelné a elektrické vodivosti jsou molybdenové tyče nezbytné pro dosažení spolehlivého výkonu v náročných aplikacích.
O
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum produkty Co., Ltd. je profesionální společnost, která vyrábí produkty řady wolframu a molybdenu. Společnost se specializuje na výrobu wolframových a molybdenových speciálních tvarových dílů, wolframových slitin s vysokou hustotou, slitin wolframu a mědi a výzkum a vývoj nových wolfram-molybdenových materiálů.
Zpětná vazba ke zprávě
Zprávy
Znalosti oboru
Jakých tolerancí lze dosáhnout při výrobě molybdenových tyčí?
Dosažitelné tolerance při výrobě Molybdenové tyčinky se může lišit v závislosti na několika faktorech, včetně výrobního procesu, specifických požadavků aplikace a použitého zařízení. Tolerance se vztahují k přípustným mezím odchylek rozměrů a přesnost je rozhodující v aplikacích, kde jsou vyžadovány těsné tolerance. Zde jsou některé obecné pokyny pro dosažitelné tolerance při výrobě molybdenových tyčí:
Tolerance průměru:
Pro molybdenové tyče jsou tolerance průměru typicky specifikovány jako povolené odchylky od jmenovitého průměru.
Standardní tolerance průměru se mohou pohybovat od ±0,001 palce (±0,0254 mm) až po užší tolerance, jako je ±0,0005 palce (±0,0127 mm) nebo ještě lepší.
Tolerance délky:
Délkové tolerance se vztahují k dovolené odchylce od uvedené délky tyče.
Běžné délkové tolerance pro molybdenové tyče jsou často specifikovány v palcích nebo milimetrech a mohou se pohybovat od ±0,010 palce (±0,254 mm) až po užší tolerance v závislosti na aplikaci.
Tolerance přímosti:
Tolerance přímosti měří odchylku tyče od přímky.
U molybdenových tyčí jsou tolerance přímosti často specifikovány v palcích na stopu (nebo milimetrech na metr) a mohou se pohybovat od několika tisícin palce až po těsnější hodnoty v závislosti na aplikaci.
Tolerance povrchové úpravy:
Povrchová úprava se vztahuje na kvalitu povrchu tyče a tolerance je často specifikována jako průměrná drsnost (Ra) nebo jiné parametry povrchové úpravy.
Běžné tolerance povrchové úpravy pro molybdenové tyče se mohou pohybovat od několika mikropalců (nebo mikrometrů) do specifikované maximální hodnoty.
Tolerance kulatosti:
Tolerance kulatosti se týká toho, jak blízko se tyč blíží dokonalému kruhu.
Pro aplikace, kde je rozhodující přesná kruhová geometrie, mohou být specifikovány úzké tolerance kruhovitosti.
Je důležité si uvědomit, že dosažení přísnějších tolerancí často vyžaduje pokročilé výrobní procesy, specializované vybavení a opatření kontroly kvality. Kromě toho faktory, jako je průměr, délka a zamýšlené použití molybdenové tyče, ovlivní proveditelnost dosažení specifických tolerancí.
Zákazníci nebo inženýři specifikující molybdenové tyče pro konkrétní aplikaci by měli úzce spolupracovat s výrobci, aby přesně sdělili požadované tolerance.


Molybdenová tyč Existují nějaké specifické požadavky pro řezání, tvarování nebo tvarování pásů?
Existují specifické požadavky na řezání, tvarování nebo tvarování Molybdenové tyčinky nebo proužky. Molybden je žáruvzdorný kov s jedinečnými vlastnostmi a jeho zpracování vyžaduje pozornost k určitým faktorům, aby byla zajištěna úspěšná výroba. Zde jsou některé úvahy pro řezání, tvarování a tvarování molybdenových tyčí nebo pásů:
Řezání:
Výběr nástroje:
Používejte nástroje z rychlořezné oceli (HSS) nebo tvrdokovu určené pro řezání žáruvzdorných kovů.
Diamantové nástroje lze také použít pro přesné řezání.
Chladicí kapalina/mazání:
Použijte správnou chladicí kapalinu nebo mazání, abyste minimalizovali opotřebení nástroje a snížili riziko praskání v důsledku nahromadění tepla.
Rychlost řezání:
Upravte rychlost řezání, abyste zabránili nadměrnému vývinu tepla.
Často se dává přednost pomalému a rovnoměrnému řezání, aby se zabránilo poškození nástroje.
Snížené sazby za krmení:
Použijte snížené rychlosti posuvu, abyste zabránili opotřebení nástroje a prodloužili životnost nástroje.
Minimalizujte vibrace:
Minimalizujte vibrace během řezání, abyste předešli nedokonalostem povrchu a zlomení nástroje.
Tvarování a tvarování:
Ovládání teploty:
Molybden má vyšší teplotu rekrystalizace, proto se tvoří při zvýšených teplotách, aby se zlepšila tažnost.
Často se dává přednost tváření nebo tvarování za tepla.
Vyvarujte se tvarování za studena:
Zpracování za studena Molybden může vést ke křehnutí a praskání. Je-li nutné tváření za studena, zvažte přechodné žíhání mezi tvářecími operacemi.
Nástrojový materiál:
Pro obrábění používejte žáruvzdorné kovy nebo keramiku, aby vydržely vysoké teploty během tváření.
Mazání:
Aplikujte vhodná maziva pro minimalizaci tření a snížení opotřebení během tvářecích procesů.
Žíhání:
Během tvářecích procesů může být vyžadováno přechodné žíhání, aby se uvolnilo napětí a zabránilo se praskání.
Svařování:
Svařování v inertním wolframu (TIG):
TIG svařování je běžná metoda pro spojování molybdenových tyčí.
Použijte vysoce čistou wolframovou elektrodu a správný ochranný plyn.
Vyhněte se kontaminaci:
Zabraňte kontaminaci oleji, mastnotou nebo jinými nečistotami během svařování, aby byla zachována čistota svaru.
Řízená atmosféra:
K ochraně proti oxidaci během svařování se často používají atmosféry inertního plynu nebo vakuové prostředí.
Předehřívání:
Předehřev materiálu může snížit tepelné namáhání během svařování.
Povrchová úprava:
Broušení a leštění:
Broušení a leštění jsou běžné metody pro dosažení hladkého povrchu molybdenových tyčí.
Pro optimální výsledky používejte diamantové nebo brusné nástroje.
pasivace:
Pasivační procesy mohou být použity pro zvýšení odolnosti proti korozi a zlepšení kvality povrchu.
Pojďme si promluvit o vašich potřebách projektu
Získejte poptávku OR